Os principais tipos de solda são a solda TIG (Tungsten Inert Gas), a solda MIG/MAG (Metal Inert Gas/Metal Active Gas) e a solda por eletrodo revestido. Cada método utiliza uma técnica de fusão do metal diferente, adequando-se a especificações e espessuras variadas.
A solda TIG, por exemplo, proporciona melhor acabamento e é indicada para serviços finos. Já a MIG/MAG facilita a produção em série, enquanto a solda por eletrodo revestido se destaca pela simplicidade e custo acessível.
O ferro de solda aquece a ponta metálica por meio de uma resistência interna, possibilitando derreter o estanho e criar a união entre componentes metálicos. Geralmente, esse calor é gerado pela eletricidade que atravessa a resistência, convertendo energia elétrica em energia térmica.
Uma vez aquecida, a ponta do ferro de solda permite que o estanho se funda, preenchendo e ligando os contatos metálicos com segurança. Isso é fundamental em reparos eletrônicos, instalações elétricas e até em pequenos projetos de marcenaria que utilizam acessórios metálicos.
A inversora de solda converte a corrente alternada (AC) em corrente contínua (DC) usando componentes eletrônicos leves e eficientes. Isso resulta em soldas mais estáveis e limpas, com menor consumo de energia em comparação às máquinas de solda tradicionais.
Além disso, a inversora conta com controles precisos de corrente e tensão, permitindo ajustes finos para diferentes tipos de metal e espessuras. Esse recurso traz versatilidade, tornando-a ideal para profissionais autônomos ou pequenos negócios que precisam de um equipamento prático.
A máquina de solda tem a função de fornecer corrente elétrica e controle de tensão suficientes para derreter o metal de adição (eletrodo ou arame de solda) e criar a fusão com as peças a serem unidas. Ela assegura a continuidade do processo e a estabilidade do arco elétrico.
Por meio desse equipamento, é possível unir materiais metálicos com rapidez e resistência. É amplamente utilizada em indústrias, serralherias, oficinas mecânicas e até em pequenos reparos caseiros, nos quais se exige acabamento profissional e duradouro.
A diferença está principalmente no tipo de tecnologia utilizada. As máquinas de solda tradicionais são baseadas em transformadores, geralmente mais pesadas e com menor eficiência energética. Já a inversora de solda utiliza circuitos eletrônicos que otimizam a conversão de energia.
Como resultado, a inversora oferece melhor portabilidade e maior controle do processo de soldagem. Em contrapartida, a máquina de solda tradicional pode ser mais robusta, mas exige maior consumo de energia, sendo recomendada para tarefas de grande escala.
O estanho é um acessório para solda utilizado principalmente na soldagem de componentes eletrônicos, pois requer temperaturas mais baixas e garante boa condução. Também é aplicado em conexões de tubulações de cobre para sistemas de água ou refrigeração, fornecendo vedação resistente à corrosão.
Esse metal de adição é fácil de derreter e manipular, o que o torna versátil para reparos rápidos ou montagens delicadas. Em geral, o estanho não é indicado para estruturas que suportam cargas pesadas, pois sua resistência mecânica é limitada.
O maçarico de solda, muitas vezes, chamado de maçarico oxiacetilênico, tem a função de gerar calor intenso ao misturar gases, geralmente oxigênio e acetileno. Esse calor funde ou aquece metais para soldar, cortar ou realizar brasagem.
Com o maçarico, você ajusta a chama de acordo com a tarefa: soldas finas, cortes de chapas ou reparos rápidos em tubulações. É um equipamento indispensável em oficinas, serralherias e pequenos negócios que exigem precisão e versatilidade na união ou separação de metais.